螺杆空压机作为工业领域的核心动力设备，其稳定运行直接影响生产效率。定期更换易损件是保障设备性能、延长使用寿命的关键。以下是螺杆空压机保养中必须更换的 7 大易损件及其科学的更换周期，帮助用户系统化维护设备，避免因部件老化引发故障。

1、润滑油

润滑油是螺杆空压机的 “血液”，承担着润滑、冷却和密封的重要作用。初次使用时，建议在500 小时后更换，以清除磨合期产生的金属碎屑。此后，每运行3000 小时需更换一次。若使用环境恶劣(如高温、多尘)，应适当缩短更换周期。劣质或过期的润滑油会导致机头磨损加剧、排气温度升高，甚至引发主机抱死事故。

2、油过滤器

油过滤器的作用是拦截润滑油中的杂质，防止其进入主机造成磨损。新机首次更换周期为500 小时，之后每1500-2000 小时更换一次。若过滤器堵塞，旁通阀会自动开启，未过滤的油直接进入主机，加速部件老化。因此，务必在规定时间内更换，避免因小失大。

3、空气过滤器

空气过滤器负责过滤空气中的尘埃、颗粒，确保洁净空气进入主机。正常工况下，每1000-1500 小时需更换滤芯;若环境粉尘较多(如矿山、水泥厂)，建议每500 小时更换一次。滤芯堵塞会增加进气阻力，导致空压机效率下降、能耗升高，甚至因吸入杂质损坏转子。

4、油气分离器

油气分离器的核心功能是分离压缩空气中的润滑油，保证输出气体的纯净度。其正常使用寿命为3000-3500 小时，或当压差超过0.12MPa时必须更换。若分离器失效，会导致油耗增加、压缩空气含油量超标，严重时可能引发电机过载或跑油事故。

5、前置过滤器

前置过滤器作为空压机的 “第一道防线”，主要过滤大颗粒杂质和水分。建议每10 天对其进行清洗，若工作环境特别恶劣(如高湿度、多污染物)，需缩短清洗周期。定期维护前置过滤器可有效减轻后续滤芯的负担，延长整体部件的使用寿命。

6、最小压力阀(压力维持阀)

最小压力阀用于维持系统内压，确保润滑油循环和减荷阀正常工作。建议每8000 小时更换其维修包，以避免阀门密封失效或弹簧疲劳导致的压力不稳定问题。若阀门故障，可能引发空压机卸载异常、油耗增加等问题。

7、冷却器

冷却器负责散热，防止空压机过热。每运行2000 小时需对其进行清洁，清除表面的灰尘和油污。若冷却器堵塞，会导致散热效率下降，引发排气温度过高、设备停机等故障。在粉尘较多的环境中，需增加清洁频率。

螺杆空压机保养易损件更换周期表：

定期更换螺杆空压机保养的易损件是预防性维护的核心，不仅能保障设备高效运行，还能显著降低维修成本。用户应根据实际工况和设备手册，制定科学的螺杆空压机保养计划，选择原厂配件，并由专业人员操作，确保空压机始终处于最佳状态。通过系统化的维护，螺杆空压机的可靠性和使用寿命将得到最大化提升，为企业生产保驾护航。